ការបង្កើត
ការផលិតកៅស៊ូរំកិលជាចម្បងគឺដើម្បីបិទភ្ជាប់កៅស៊ូលើស្នូលដែក រួមមានវិធីសាស្ត្ររុំ វិធីសាស្ត្រច្របាច់ចេញ វិធីសាស្ត្រច្របាច់ចេញ វិធីសាស្ត្រចាក់សម្ពាធ និងវិធីសាស្ត្រចាក់។ បច្ចុប្បន្ន ផលិតផលក្នុងស្រុកសំខាន់ៗគឺការបិទភ្ជាប់ និងផលិតដោយមេកានិច ឬដោយដៃ ហើយប្រទេសបរទេសភាគច្រើនបានអនុវត្តស្វ័យប្រវត្តិកម្មមេកានិច។ កៅស៊ូរំកិលទំហំធំ និងមធ្យមត្រូវបានផលិតជាមូលដ្ឋានដោយការច្របាច់ចេញទម្រង់ ការបិទភ្ជាប់បន្តដោយខ្សែភាពយន្តច្របាច់ចេញ ឬការរុំបន្តដោយកាសែតច្របាច់ចេញ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ក្នុងដំណើរការផលិត ការកំណត់លក្ខណៈបច្ចេកទេស វិមាត្រ និងរូបរាងត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយមីក្រូកុំព្យូទ័រ ហើយខ្លះក៏អាចត្រូវបានច្របាច់ចេញដោយវិធីសាស្ត្រច្របាច់ចេញមុំស្តាំ និងការច្របាច់ចេញរាងពិសេសផងដែរ។
វិធីសាស្ត្រផ្សិតដែលបានរៀបរាប់ខាងលើមិនត្រឹមតែអាចកាត់បន្ថយអាំងតង់ស៊ីតេកម្លាំងពលកម្មប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងអាចលុបបំបាត់ពពុះដែលអាចកើតមានផងដែរ។ ដើម្បីការពារកុំឱ្យរំកិលកៅស៊ូខូចទ្រង់ទ្រាយអំឡុងពេលប្រើវ៉ាល់កានីស និងការពារការបង្កើតពពុះ និងអេប៉ុង ជាពិសេសសម្រាប់រំកិលកៅស៊ូដែលបានផលិតដោយវិធីសាស្ត្ររុំ វិធីសាស្ត្រសម្ពាធបត់បែនត្រូវតែប្រើខាងក្រៅ។ ជាធម្មតា ផ្ទៃខាងក្រៅនៃរំកិលកៅស៊ូត្រូវបានរុំ និងរុំដោយក្រណាត់កប្បាស ឬក្រណាត់នីឡុងជាច្រើនស្រទាប់ ហើយបន្ទាប់មកជួសជុល និងដាក់សម្ពាធដោយខ្សែដែក ឬខ្សែសរសៃ។ ទោះបីជាដំណើរការនេះត្រូវបានធ្វើដោយមេកានិចរួចហើយក៏ដោយ ការស្លៀកពាក់ត្រូវតែយកចេញបន្ទាប់ពីប្រើវ៉ាល់កានីស ដើម្បីបង្កើតជាដំណើរការ "cecal" ដែលធ្វើឱ្យស្មុគស្មាញដល់ដំណើរការផលិត។ លើសពីនេះ ការប្រើប្រាស់ក្រណាត់ស្លៀកពាក់ និងខ្សែរុំមានកំណត់ខ្លាំង ហើយការប្រើប្រាស់មានកាកសំណល់ច្រើន។
សម្រាប់រំកិលកៅស៊ូតូច និងតូច ដំណើរការផលិតជាច្រើនប្រភេទអាចត្រូវបានប្រើប្រាស់ ដូចជាការបិទភ្ជាប់ដោយដៃ ការច្របាច់ចូលគ្នា សម្ពាធចាក់ ការចាក់ និងការចាក់។ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម វិធីសាស្ត្រផ្សិតភាគច្រើនត្រូវបានប្រើប្រាស់ឥឡូវនេះ ហើយភាពត្រឹមត្រូវគឺខ្ពស់ជាងវិធីសាស្ត្រមិនផ្សិត។ សម្ពាធចាក់ ការចាក់កៅស៊ូរឹង និងការចាក់កៅស៊ូរាវបានក្លាយជាវិធីសាស្ត្រផលិតសំខាន់បំផុត។
វ៉ាល់កានីស
បច្ចុប្បន្ននេះ វិធីសាស្ត្រវល់កានីសរបស់រំកិលកៅស៊ូទំហំធំ និងមធ្យមនៅតែជាការវល់កានីសធុងវល់កានីស។ ទោះបីជារបៀបសម្ពាធបត់បែនត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរក៏ដោយ វានៅតែមិនដាច់ចេញពីបន្ទុកពលកម្មធ្ងន់នៃការដឹកជញ្ជូន ការលើក និងការផ្ទុកចេញ។ ប្រភពកំដៅវល់កានីសមានវិធីសាស្ត្រកំដៅបីយ៉ាង៖ ចំហាយទឹក ខ្យល់ក្តៅ និងទឹកក្តៅ ហើយចរន្តសំខាន់នៅតែជាចំហាយទឹក។ រំកិលកៅស៊ូដែលមានតម្រូវការពិសេសដោយសារតែទំនាក់ទំនងនៃស្នូលដែកជាមួយចំហាយទឹកទទួលយកការវល់កានីសចំហាយទឹកដោយប្រយោល ហើយពេលវេលានឹងត្រូវបានអូសបន្លាយពី 1 ទៅ 2 ដង។ ជាទូទៅវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់រំកិលកៅស៊ូដែលមានស្នូលដែកប្រហោង។ សម្រាប់រំកិលកៅស៊ូពិសេសដែលមិនអាចវល់កានីសជាមួយធុងវល់កានីសបាន ពេលខ្លះទឹកក្តៅត្រូវបានប្រើសម្រាប់វល់កានីស ប៉ុន្តែការព្យាបាលការបំពុលទឹកត្រូវដោះស្រាយ។
ដើម្បីការពារកៅស៊ូ និងស្នូលដែកពីការបែកចេញដោយសារការរួញតូចខុសគ្នានៃភាពខុសគ្នានៃចរន្តកម្ដៅរវាងរំកិលកៅស៊ូ និងស្នូលកៅស៊ូ ការវុលកានីសជាធម្មតាប្រើវិធីសាស្ត្របង្កើនកម្ដៅ និងសម្ពាធយឺត ហើយពេលវេលាវុលកានីសគឺយូរជាងពេលវេលាវុលកានីសដែលកៅស៊ូត្រូវការ។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការវុលកានីសឯកសណ្ឋានទាំងក្នុង និងក្រៅ និងដើម្បីធ្វើឱ្យចរន្តកម្ដៅនៃស្នូលដែក និងកៅស៊ូស្រដៀងគ្នា រំកិលកៅស៊ូធំនៅក្នុងធុងរយៈពេល 24 ទៅ 48 ម៉ោង ដែលប្រហែល 30 ទៅ 50 ដងនៃពេលវេលាវុលកានីសកៅស៊ូធម្មតា។
ម៉ាស៊ីនរំកិលកៅស៊ូខ្នាតតូច និងខ្នាតតូចឥឡូវនេះភាគច្រើនត្រូវបានប្តូរទៅជាម៉ាស៊ីនចុចផ្សិតដោយប្រើបន្ទះ vulcanization ដែលផ្លាស់ប្តូរទាំងស្រុងនូវវិធីសាស្ត្រ vulcanization ប្រពៃណីរបស់ម៉ាស៊ីនរំកិលកៅស៊ូ។ ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ ម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតត្រូវបានប្រើដើម្បីដំឡើងផ្សិត និង vulcanization ក្នុងសុញ្ញកាស ហើយផ្សិតអាចបើក និងបិទដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ កម្រិតនៃយន្តការ និងស្វ័យប្រវត្តិកម្មត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង ហើយពេលវេលា vulcanization មានរយៈពេលខ្លី ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ និងគុណភាពផលិតផលល្អ។ ជាពិសេសនៅពេលប្រើម៉ាស៊ីន vulcanization ចាក់ផ្សិតកៅស៊ូ ដំណើរការទាំងពីរនៃផ្សិត និង vulcanization ត្រូវបានផ្សំទៅជាមួយ ហើយពេលវេលាអាចត្រូវបានខ្លីដល់ 2 ទៅ 4 នាទី ដែលបានក្លាយជាទិសដៅសំខាន់សម្រាប់ការអភិវឌ្ឍផលិតកម្មរំកិលកៅស៊ូ។
បច្ចុប្បន្ននេះ កៅស៊ូរាវដែលតំណាងដោយអេឡាស្តូម័រប៉ូលីយូរីថេន (PUR) បានអភិវឌ្ឍយ៉ាងឆាប់រហ័សក្នុងការផលិតរំកិលកៅស៊ូ ហើយបានបើកផ្លូវថ្មីមួយនៃបដិវត្តន៍សម្ភារៈ និងដំណើរការសម្រាប់វា។ វាប្រើប្រាស់ទម្រង់ចាក់ដើម្បីកម្ចាត់ប្រតិបត្តិការផ្សិតស្មុគស្មាញ និងឧបករណ៍ vulcanization ដ៏ធំ ដែលធ្វើឱ្យដំណើរការផលិតរំកិលកៅស៊ូមានភាពសាមញ្ញ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បញ្ហាធំបំផុតគឺថា ផ្សិតត្រូវតែប្រើ។ សម្រាប់រំកិលកៅស៊ូធំៗ ជាពិសេសសម្រាប់ផលិតផលនីមួយៗ ថ្លៃដើមផលិតកម្មកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង ដែលនាំមកនូវការលំបាកយ៉ាងខ្លាំងដល់ការផ្សព្វផ្សាយ និងការប្រើប្រាស់។
ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ ដំណើរការថ្មីមួយនៃការផលិតរំកិលកៅស៊ូ PUR ដោយមិនប្រើផ្សិតបានលេចឡើងក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ។ វាប្រើប៉ូលីអុកស៊ីប្រូភីលីនអេធើរប៉ូលីអុល (TDIOL) ប៉ូលីតេត្រាហៃដ្រូហ្វូរ៉ានអេធើរប៉ូលីអុល (PIMG) និងឌីហ្វេនីលមេតានឌីអ៊ីសូស៊ីយ៉ាណាត (MDl) ជាវត្ថុធាតុដើម។ វាមានប្រតិកម្មយ៉ាងឆាប់រហ័សបន្ទាប់ពីលាយ និងកូរ ហើយត្រូវបានចាក់បរិមាណទៅលើស្នូលដែករំកិលកៅស៊ូដែលបង្វិលយឺតៗ។ វាត្រូវបានសម្រេចជាជំហានៗ ខណៈពេលកំពុងចាក់ និងស្ងួត ហើយទីបំផុតរំកិលកៅស៊ូត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ដំណើរការនេះមិនត្រឹមតែមានដំណើរការខ្លី មានយន្តការ និងស្វ័យប្រវត្តិកម្មខ្ពស់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ផ្សិតធំៗផងដែរ។ វាអាចផលិតរំកិលកៅស៊ូដែលមានលក្ខណៈបច្ចេកទេស និងទំហំផ្សេងៗគ្នាតាមឆន្ទៈ ដែលកាត់បន្ថយថ្លៃដើមយ៉ាងច្រើន។ វាបានក្លាយជាទិសដៅអភិវឌ្ឍន៍សំខាន់នៃរំកិលកៅស៊ូ PUR។
លើសពីនេះ រំកិលកៅស៊ូល្អិតល្អន់ដែលប្រើក្នុងការផលិតឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិកម្មការិយាល័យជាមួយកៅស៊ូស៊ីលីកូនរាវក៏កំពុងអភិវឌ្ឍយ៉ាងឆាប់រហ័សទូទាំងពិភពលោកផងដែរ។ ពួកវាត្រូវបានបែងចែកជាពីរប្រភេទ៖ ការស្ងួតដោយកំដៅ (LTV) និងការស្ងួតដោយសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ (RTV)។ ឧបករណ៍ដែលប្រើក៏ខុសពី PUR ខាងលើដែរ ដោយបង្កើតបានជាទម្រង់ចាក់ប្រភេទមួយទៀត។ នៅទីនេះ បញ្ហាសំខាន់បំផុតគឺរបៀបគ្រប់គ្រង និងកាត់បន្ថយ viscosity នៃសមាសធាតុកៅស៊ូ ដើម្បីឱ្យវាអាចរក្សាសម្ពាធ និងល្បឿន extrusion ជាក់លាក់មួយ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ០៧-កក្កដា-២០២១
