ដំណើរការផលិតជ័រកៅស៊ូ-ភាគ២

ការបំប្លែងសារធាតុ Vulcanization

នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះវិធីសាស្រ្ត vulcanization នៃ rollers កៅស៊ូធំនិងមធ្យមគឺនៅតែ vulcanization ធុង vulcanization ។ទោះបីជារបៀបសម្ពាធដែលអាចបត់បែនបានត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរក៏ដោយ ក៏វានៅតែមិនដាច់ចេញពីបន្ទុកការងារដ៏ធ្ងន់នៃការដឹកជញ្ជូន ការលើក និងការដឹកជញ្ជូន។ប្រភពកំដៅ vulcanization មានវិធីកំដៅបីយ៉ាងគឺ ចំហាយទឹក ខ្យល់ក្តៅ និងទឹកក្តៅ ហើយចរន្តមេនៅតែជាចំហាយ។ប្រដាប់រំកិលកៅស៊ូដែលមានតំរូវការពិសេសដោយសារទំនាក់ទំនងនៃស្នូលដែកជាមួយចំហាយទឹកទទួលយកការបំផ្លិចបំផ្លាញដោយប្រយោល ហើយពេលវេលានឹងអូសបន្លាយពី 1 ទៅ 2 ដង។ជាទូទៅវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ក្រឡុកកៅស៊ូដែលមានស្នូលដែកប្រហោង។សម្រាប់រំកិលកៅស៊ូពិសេសដែលមិនអាចត្រូវបានបំភាយជាមួយនឹងធុង vulcanizing ពេលខ្លះទឹកក្តៅត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការ vulcanization ប៉ុន្តែការព្យាបាលការបំពុលទឹកត្រូវតែត្រូវបានដោះស្រាយ។

ដើម្បីការពារជ័រកៅស៊ូ និងស្នូលដែកពីការខូចទ្រង់ទ្រាយដោយសារការរួញខុសគ្នានៃភាពខុសគ្នានៃចរន្តកំដៅរវាងរមូរកៅស៊ូ និងស្នូលកៅស៊ូ ការបំភាយជាធម្មតាប្រើវិធីសាស្ត្រកំដៅយឺត និងបង្កើនសម្ពាធ ហើយពេលវេលានៃការបំភាយគឺច្រើន យូរជាងពេលវេលា vulcanization ដែលតម្រូវដោយកៅស៊ូខ្លួនឯង។.ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាទាំងខាងក្នុង និងខាងក្រៅ និងដើម្បីធ្វើឱ្យចរន្តកំដៅនៃស្នូលដែក និងកៅស៊ូមានភាពស្រដៀងគ្នា រំកិលកៅស៊ូធំនឹងស្ថិតនៅក្នុងធុងរយៈពេល 24 ទៅ 48 ម៉ោង ដែលស្មើនឹងប្រហែល 30 ទៅ 50 ដងនៃពេលវេលា vulcanization កៅស៊ូធម្មតា .

រំកិលកៅស៊ូខ្នាតតូច និងខ្នាតតូចឥឡូវនេះត្រូវបានបំប្លែងភាគច្រើនទៅជាបន្ទះ vulcanizing press molding vulcanization ដោយបានផ្លាស់ប្តូរទាំងស្រុងនូវវិធីសាស្ត្រ vulcanization ប្រពៃណីរបស់ rollers កៅស៊ូ។ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីដំឡើងផ្សិត និងម៉ាស៊ីនបូមធូលី ហើយផ្សិតអាចបើក និងបិទដោយស្វ័យប្រវត្តិ។កម្រិតនៃយន្តការ និងស្វ័យប្រវត្តិកម្មត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង ហើយពេលវេលានៃការបំផ្ទុះគឺខ្លី ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ ហើយគុណភាពផលិតផលគឺល្អ។ជាពិសេសនៅពេលប្រើម៉ាស៊ីនចាក់ជ័រកៅស៊ូ ដំណើរការពីរនៃផ្សិត និង vulcanization ត្រូវបានបញ្ចូលគ្នាជាតែមួយ ហើយពេលវេលាអាចខ្លីដល់ 2 ទៅ 4 នាទី ដែលបានក្លាយជាទិសដៅសំខាន់មួយសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍន៍ផលិតកម្មកៅស៊ូ។

នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះកៅស៊ូរាវដែលតំណាងដោយប៉ូលីយូធ្យូតអេឡាស្តូមឺរ (PUR) បានអភិវឌ្ឍយ៉ាងឆាប់រហ័សក្នុងការផលិតរមូរកៅស៊ូ ហើយបានបើកនូវវិធីថ្មីនៃសម្ភារៈ និងបដិវត្តដំណើរការសម្រាប់វា។វាទទួលយកទម្រង់ចាក់ ដើម្បីកម្ចាត់ប្រតិបត្តិការផ្សិតដ៏ស្មុគស្មាញ និងឧបករណ៍បំផ្ទុះសំពីងសំពោង ដែលជួយសម្រួលដល់ដំណើរការផលិតម៉ាស៊ីនក្រឡុកកៅស៊ូ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយបញ្ហាធំបំផុតគឺថាផ្សិតត្រូវតែប្រើ។សម្រាប់ rollers កៅស៊ូធំជាពិសេសសម្រាប់ផលិតផលបុគ្គលតម្លៃផលិតកម្មត្រូវបានកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងដែលនាំមកនូវការលំបាកយ៉ាងខ្លាំងដល់ការផ្សព្វផ្សាយនិងការប្រើប្រាស់។

ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ ដំណើរការថ្មីនៃម៉ាស៊ីនក្រឡុកកៅស៊ូ PUR ដោយគ្មានការផលិតផ្សិតបានបង្ហាញខ្លួនក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ។វាប្រើ polyoxypropylene ether polyol (TDIOL), polytetrahydrofuran ether polyol (PIMG) និង diphenylmethane diisocyanate (MDl) ជាវត្ថុធាតុដើម។វាមានប្រតិកម្មយ៉ាងឆាប់រហ័សបន្ទាប់ពីលាយ និងកូរ ហើយត្រូវបានចាក់តាមបរិមាណទៅលើស្នូលដែករមូរកៅស៊ូដែលបង្វិលយឺតៗ។, វាត្រូវបានដឹងជាជំហាន ៗ ខណៈពេលដែលចាក់និងព្យាបាលហើយទីបំផុត roller កៅស៊ូត្រូវបានបង្កើតឡើង។ដំណើរការនេះមិនត្រឹមតែដំណើរការខ្លីប៉ុណ្ណោះទេ យន្តការខ្ពស់ និងស្វ័យប្រវត្តិកម្ម ថែមទាំងលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ផ្សិតសំពីងសំពោងផងដែរ។វា​អាច​ផលិត​កង់​កៅស៊ូ​ដែល​មាន​លក្ខណៈ​ពិសេស និង​ទំហំ​ផ្សេងៗ​តាម​ឆន្ទៈ ដែល​អាច​កាត់​បន្ថយ​តម្លៃ​បាន​យ៉ាង​ខ្លាំង។វាបានក្លាយជាទិសដៅអភិវឌ្ឍន៍សំខាន់នៃម៉ាស៊ីនក្រឡុកកៅស៊ូ PUR ។

លើសពីនេះ រមូរកៅស៊ូខ្នាតតូចដែលប្រើក្នុងការផលិតឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិកម្មការិយាល័យជាមួយនឹងកៅស៊ូស៊ីលីកុនរាវក៏កំពុងអភិវឌ្ឍយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅជុំវិញពិភពលោកផងដែរ។ពួកគេត្រូវបានបែងចែកជាពីរប្រភេទ៖ កំដៅកំដៅ (LTV) និងកំដៅបន្ទប់ (RTV) ។គ្រឿងបរិក្ខារដែលប្រើក៏មានភាពខុសប្លែកពី PUR ខាងលើដែរ បង្កើតបានជាទម្រង់ការដេញប្រភេទមួយទៀត។នៅទីនេះបញ្ហាសំខាន់បំផុតគឺរបៀបគ្រប់គ្រងនិងកាត់បន្ថយ viscosity នៃសមាសធាតុកៅស៊ូដូច្នេះវាអាចរក្សាសម្ពាធជាក់លាក់មួយនិងល្បឿន extrusion ។