ឥទ្ធិពលនៃការឡើងកម្ដៅលើរចនាសម្ព័ន្ធ និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃកៅស៊ូ

 

ឥទ្ធិពលនៃការឡើងកម្ដៅលើរចនាសម្ព័ន្ធ និងលក្ខណៈសម្បត្តិ៖

 

នៅក្នុងដំណើរការផលិតផលិតផលកៅស៊ូ វុលកានីសគឺជាជំហានកែច្នៃចុងក្រោយ។ នៅក្នុងដំណើរការនេះ កៅស៊ូឆ្លងកាត់ប្រតិកម្មគីមីស្មុគស្មាញជាបន្តបន្ទាប់ ដោយផ្លាស់ប្តូរពីរចនាសម្ព័ន្ធលីនេអ៊ែរទៅជារចនាសម្ព័ន្ធរាងតួ បាត់បង់ភាពប្លាស្ទិកនៃកៅស៊ូចម្រុះ និងមានភាពយឺតខ្ពស់នៃកៅស៊ូភ្ជាប់គ្នា ដោយហេតុនេះទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងមេកានិចដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ធន់នឹងកំដៅ ប្រសិទ្ធភាព ភាពធន់នឹងសារធាតុរំលាយ និងភាពធន់នឹងការច្រេះ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវតម្លៃប្រើប្រាស់ និងវិសាលភាពនៃផលិតផលកៅស៊ូ។

 

មុនពេល​វល់កានីស៖ រចនាសម្ព័ន្ធ​លីនេអ៊ែរ អន្តរកម្ម​អន្តរម៉ូលេគុល​ដោយ​កម្លាំង​វ៉ាន់ ដឺ វ៉ាល់ស៍;

លក្ខណៈសម្បត្តិ៖ ភាពប្លាស្ទិកខ្ពស់ ការលាតសន្ធឹងខ្ពស់ និងលទ្ធភាពរលាយ;

អំឡុងពេល​នៃ​ការ​រលាយ​ឧស្ម័ន៖ ម៉ូលេគុល​ត្រូវ​បាន​ចាប់ផ្តើម ហើយ​ប្រតិកម្ម​ឆ្លង​គីមី​កើតឡើង។

បន្ទាប់ពីការ​វល់កានីស៖ រចនាសម្ព័ន្ធ​បណ្តាញ អន្តរម៉ូលេគុល​ជាមួយនឹង​ចំណងគីមី;

រចនាសម្ព័ន្ធ៖

(1) ចំណងគីមី;

(2) ទីតាំងនៃចំណងឆ្លងកាត់;

(3) កម្រិតនៃការភ្ជាប់គ្នា;

(4) ការភ្ជាប់គ្នា;

លក្ខណៈសម្បត្តិ៖

(1) លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច (កម្លាំងលាតសន្ធឹងថេរ។ ភាពរឹង។ កម្លាំងទាញ។ ការលាតសន្ធឹង។ ភាពបត់បែន);

(2) លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត

(3) ស្ថេរភាពគីមីបន្ទាប់ពីការរលាយ;

ការផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិនៃជ័រកៅស៊ូ៖

យកកៅស៊ូធម្មជាតិជាឧទាហរណ៍ ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃកម្រិតនៃការឡើងរឹងរបស់លលាដ៍ក្បាល;

(1) ការផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច (ភាពបត់បែន។ កម្លាំងរហែក។ កម្លាំងលាតសន្ធឹង។ កម្លាំងរហែក។ ភាពរឹង) កើនឡើង (ការលាតសន្ធឹង។ ការកំណត់សម្ពាធ។ ការបង្កើតកំដៅអស់កម្លាំង) ថយចុះ

(2) ការ​ប្រែប្រួល​លក្ខណៈសម្បត្តិ​រូបវន្ត ភាព​ជ្រាប​ចូល​នៃ​ខ្យល់ និង​ភាព​ជ្រាប​ចូល​នៃ​ទឹក​ថយ​ចុះ មិនអាច​រលាយ​បាន គ្រាន់តែ​ហើម ធ្វើអោយ​ប្រសើរឡើង​នូវ​ភាព​ធន់​នឹង​កំដៅ

(3) ការផ្លាស់ប្តូរស្ថេរភាពគីមី

 

ស្ថេរភាពគីមីកើនឡើង មូលហេតុ

 

ក. ប្រតិកម្ម​ឆ្លង​ភ្ជាប់​ធ្វើ​ឱ្យ​ក្រុម ឬ​អាតូម​សកម្ម​គីមី​លែង​មាន​ទៀត​ហើយ ដែល​ធ្វើ​ឱ្យ​ប្រតិកម្ម​ចាស់​ពិបាក​ដំណើរការ​ទៅ​មុខ។

ខ. រចនាសម្ព័ន្ធបណ្តាញរារាំងការសាយភាយនៃម៉ូលេគុលទាប ដែលធ្វើឱ្យរ៉ាឌីកាល់កៅស៊ូពិបាកសាយភាយ។

 

ការជ្រើសរើស និងការកំណត់លក្ខខណ្ឌនៃការឡើងកម្ដៅកៅស៊ូ

១. សម្ពាធ​វ៉ាល់កានីស

(1) សម្ពាធត្រូវអនុវត្តនៅពេលដែលផលិតផលកៅស៊ូត្រូវបានវ៉ាល់កានីស។ គោលបំណងគឺដើម្បី៖

ក. ការពារ​កៅស៊ូ​ពី​ការ​បង្កើត​ពពុះ និង​បង្កើន​ភាព​តឹង​ណែន​នៃ​កៅស៊ូ។

ខ. ធ្វើឱ្យសម្ភារៈកៅស៊ូហូរចូល ហើយបំពេញផ្សិតដើម្បីបង្កើតផលិតផលដែលមានលំនាំច្បាស់លាស់

គ. ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស្អិតរវាងស្រទាប់នីមួយៗ (ស្រទាប់ស្អិត និងស្រទាប់ក្រណាត់ ឬស្រទាប់ដែក ស្រទាប់ក្រណាត់ និងស្រទាប់ក្រណាត់) នៅក្នុងផលិតផល និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត (ដូចជាភាពធន់នឹងការពត់កោង) នៃវ៉ាល់កានីហ្សាត។

(2) ជាទូទៅ ការជ្រើសរើសសម្ពាធវ៉ាល់កានីសគួរតែត្រូវបានកំណត់ដោយយោងទៅលើប្រភេទផលិតផល រូបមន្ត ភាពប្លាស្ទិក និងកត្តាផ្សេងៗទៀត។

(3) ជាគោលការណ៍ ច្បាប់ខាងក្រោមគួរតែត្រូវបានអនុវត្តតាម៖ ភាពប្លាស្ទិកមានទំហំធំ សម្ពាធគួរតែតូចជាង។ កម្រាស់ផលិតផល ចំនួនស្រទាប់ និងរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញគួរតែធំជាង។ សម្ពាធនៃផលិតផលស្តើងគួរតែតូចជាង ហើយសូម្បីតែសម្ពាធធម្មតាក៏អាចប្រើបានដែរ។

 

មានវិធីជាច្រើននៃការ vulcanization និង pressurization៖

(1) ស្នប់ធារាសាស្ត្រផ្ទេរសម្ពាធទៅផ្សិតតាមរយៈម៉ាស៊ីនផលិតវុលកានីសរាបស្មើ ហើយបន្ទាប់មកផ្ទេរសម្ពាធទៅសមាសធាតុកៅស៊ូពីផ្សិត។

(2) ដាក់សម្ពាធដោយផ្ទាល់ដោយឧបករណ៍លាយឡំ (ដូចជាចំហាយទឹក)

(3) ដាក់សម្ពាធដោយខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់

(4) ការចាក់ដោយម៉ាស៊ីនចាក់

 

2. សីតុណ្ហភាព និងពេលវេលានៃការឡើងរឹងរបស់វ៉ាល់កានីស

សីតុណ្ហភាព​នៃ​ការ​រលាយ​លោហៈ​គឺជា​លក្ខខណ្ឌ​មូលដ្ឋាន​បំផុត​សម្រាប់​ប្រតិកម្ម​នៃ​ការ​រលាយ​លោហៈ។ សីតុណ្ហភាព​នៃ​ការ​រលាយ​លោហៈ​អាច​ប៉ះពាល់​ដោយ​ផ្ទាល់​ដល់​ល្បឿន​នៃ​ការ​រលាយ​លោហៈ គុណភាព​ផលិតផល និង​អត្ថប្រយោជន៍​សេដ្ឋកិច្ច​របស់​សហគ្រាស។ សីតុណ្ហភាព​នៃ​ការ​រលាយ​លោហៈ​ខ្ពស់ ល្បឿន​នៃ​ការ​រលាយ​លោហៈ​លឿន និង​ប្រសិទ្ធភាព​ផលិតកម្ម​ខ្ពស់។ បើ​មិន​ដូច្នោះ​ទេ ប្រសិទ្ធភាព​ផលិតកម្ម​នឹង​ទាប។

ការបង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃការផលិតវ៉ាល់កានីសអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាដូចខាងក្រោម;

(1) បណ្តាលឱ្យមានការប្រេះនៃខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុលកៅស៊ូ និងការបញ្ច្រាស់នៃប្រតិកម្មវុលកានីស ដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះនៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃសមាសធាតុកៅស៊ូ។

(2) កាត់បន្ថយកម្លាំងនៃវាយនភណ្ឌនៅក្នុងផលិតផលកៅស៊ូ

(3) ពេលវេលា​ឆេះ​នៃ​សមាសធាតុ​កៅស៊ូ​ត្រូវ​បាន​កាត់​បន្ថយ ពេលវេលា​បំពេញ​ត្រូវ​បាន​កាត់​បន្ថយ ហើយ​ផលិតផល​នេះ​ខ្វះ​កាវ​មួយ​ផ្នែក។

(4) ដោយសារតែផលិតផលក្រាស់ៗនឹងបង្កើនភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពរវាងផ្នែកខាងក្នុង និងខាងក្រៅនៃផលិតផល ដែលបណ្តាលឱ្យមានការឡើងកម្ដៅមិនស្មើគ្នា។


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៨ ខែឧសភា ឆ្នាំ ២០២២