ម៉ាស៊ីនលាយខាងក្នុងទល់នឹងម៉ាស៊ីនកិនបើកចំហ៖ ការវិភាគប្រៀបធៀបនៃនីតិវិធីកែច្នៃកៅស៊ូ

ការផលិតជ័រកៅស៊ូគឺជាជំហានដ៏សំខាន់មួយក្នុងការផលិតផលិតផលជ័រផ្សេងៗ។ ម៉ាស៊ីនចម្បងពីរគ្របដណ្តប់លើវិស័យនេះ៖ ម៉ាស៊ីនលាយខាងក្នុង (ដូចជាម៉ាស៊ីនលាយ Banbury) និងម៉ាស៊ីនកិនរមៀលពីរបើក។ ទោះបីជាទាំងពីរមានគោលបំណងបំបែកសារធាតុបន្ថែមទៅក្នុងមូលដ្ឋានជ័រក៏ដោយ គោលការណ៍ប្រតិបត្តិការ នីតិវិធី និងលទ្ធផលរបស់វាខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំង។ ប្រទេសចិនផ្គត់ផ្គង់ឧបករណ៍ចំណីបន្ទះកៅស៊ូវែងដែលមានគុណភាពខ្ពស់ អត្ថបទនេះគូសបញ្ជាក់ពីលំហូរដំណើរការជាជំហានៗសម្រាប់នីមួយៗ។

នីតិវិធីដំណើរការឧបករណ៍លាយខាងក្នុង

ឧបករណ៍លាយខាងក្នុងដំណើរការជាប្រព័ន្ធលាយបិទជិត និងមានអាំងតង់ស៊ីតេខ្ពស់។ ដំណើរការនេះចាប់ផ្តើមដោយការកំដៅបន្ទប់លាយជាមុនដល់ប្រហែល 50–80°C ហើយធានាថារ៉ូទ័រស្អាត។ បន្ទាប់មក ប៉ូលីមែរកៅស៊ូ (ឧ. កៅស៊ូធម្មជាតិ ឬ SBR) ត្រូវបានបញ្ចូលតាមរយៈហបភើរ។ ប្រអប់រំកិលចុះក្រោម ដោយដាក់សម្ពាធ ហើយរ៉ូទ័រចាប់ផ្តើមបង្វិលក្នុងល្បឿនប្រែប្រួល (ជាធម្មតា 20–60 rpm)។ ការកាត់ និងការកកិតខ្លាំងបង្កើតកំដៅ ក្រុមហ៊ុនផលិតរ៉ូទ័រកៅស៊ូសរសៃកាបូន ដែលធ្វើឱ្យកៅស៊ូទន់ក្នុងរយៈពេល 1–2 នាទី។

បន្ទាប់ពីប៉ូលីមែររលាយ ប្រតិបត្តិករលើកធុងចម្រោះ ហើយបន្ថែមសារធាតុបន្ថែមរឹង - កាបូនខ្មៅ ស៊ីលីកា ប្រេង និងសារធាតុជំនួយដំណើរការ - តាមរយៈធុងចម្រោះតាមលំដាប់ដែលបានកំណត់ទុកជាមុន។ អុកស៊ីដស័ង្កសី និងអាស៊ីតស្តេរីកច្រើនតែធ្វើតាម បន្ទាប់មកសារធាតុបង្កើនល្បឿន និងស្ពាន់ធ័រត្រូវបានបន្ថែមនៅពេលក្រោយ (លុះត្រាតែប្រើដំណើរការលាយពីរដំណាក់កាលដើម្បីជៀសវាងការរលាក)។ ធុងចម្រោះត្រូវបានបន្ទាបម្តងទៀត ហើយការលាយបន្តរយៈពេលសរុប 3-5 នាទី។ សីតុណ្ហភាពបន្ទប់អាចឡើងដល់ 120-160°C។ ការផ្លាស់ប្តូរកំដៅប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពតាមរយៈអាវត្រជាក់ដោយទឹកការពារការឡើងកំដៅខ្លាំង។

នៅពេលដែលការរលាយត្រូវបានសម្រេច ប្រតិបត្តិករបើកទ្វារទម្លាក់នៅខាងក្រោម ហើយសមាសធាតុចម្រុះត្រូវបានបញ្ចេញជាដុំ។ រំកិលកៅស៊ូស៊ីលីកូនផលិតនៅប្រទេសចិន វដ្តទាំងមូលជាធម្មតាមានរយៈពេល 5-8 នាទី។ ម៉ាស៊ីនលាយខាងក្នុងពូកែខាងផលិតកម្មបរិមាណខ្ពស់ ដោយផ្តល់នូវការរលាយជាប់លាប់ ធូលីត្រូវបានកាត់បន្ថយ និងតម្រូវការកម្លាំងពលកម្មទាបជាង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាមិនអាចផ្ទុកគ្រឿងផ្សំដែលងាយនឹងប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពបានទេ បើគ្មានការរៀបចំលំដាប់ត្រឹមត្រូវ។

នីតិវិធីដំណើរការរោងម៉ាស៊ីនកិនបើកចំហ (រោងម៉ាស៊ីនកិនពីររមៀល)

ម៉ាស៊ីនកិនបើកចំហនេះមានរ៉ូលផ្តេកពីរដែលបង្វិលបញ្ច្រាស់ជាមួយនឹងគម្លាត និងសមាមាត្រកកិតដែលអាចលៃតម្រូវបាន។ ការកំដៅរ៉ូលជាមុនដល់ 40–60°C គឺចាំបាច់សម្រាប់ការស្អិតជាប់។ នីតិវិធីចាប់ផ្តើមដោយការបញ្ចូលកៅស៊ូឆៅចូលទៅក្នុងចុង (គម្លាតរវាងរ៉ូល)។ កៅស៊ូបង្កើតជាច្រាំងរំកិល ហើយរុំជុំវិញរ៉ូលខាងមុខ។ ប្រតិបត្តិករម៉ាស៊ីនកិនកាត់ បត់ និងបញ្ចូលកៅស៊ូឡើងវិញដោយដៃ ដើម្បីជំរុញការបំបែក និងការបន្ទន់ - ដំណើរការមួយហៅថា "ការកិន" ដែលមានរយៈពេល 3–5 នាទី។

បន្ទាប់មក សារធាតុបន្ថែមត្រូវបានណែនាំបន្តិចម្តងៗ។ ម្សៅដូចជាកាបូនខ្មៅត្រូវបានប្រោះលើច្រាំងរំកិល ខណៈពេលដែលប្រេងត្រូវបានចាក់យឺតៗដើម្បីជៀសវាងការរអិល។ មិនដូចម៉ាស៊ីនលាយបិទជិតទេ ប្រតិបត្តិករតែងតែប្រើ spatula ឬកាំបិតដើម្បីកាត់សមាសធាតុ បត់វា ហើយបង្កើតជា "ច្រាំងរំកិល" ដើម្បីបញ្ចូលសម្ភារៈ។ សម្រាប់ការលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងហ្មត់ចត់ ប្រតិបត្តិករអាចអនុវត្ត "ការលាយបញ្ចូលគ្នាឆ្លងកាត់" (កាត់ និងបង្វិលសន្លឹក) ឬ "triangling" (បត់ទៅជារាងត្រីកោណ)។ គម្លាតម៉ាស៊ីនកិនត្រូវបានរួមតូចបន្តិចម្តងៗដើម្បីបង្កើនកម្លាំងកាត់។

នៅពេលដែលគ្រឿងផ្សំទាំងអស់ហាក់ដូចជាបែកខ្ចាត់ខ្ចាយស្មើៗគ្នា (ជាធម្មតាបន្ទាប់ពី 10-20 នាទី) សមាសធាតុនេះត្រូវបានបិទជាបន្ទះបន្ត ឬកាត់ជាបន្ទះ។ ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពគឺដោយដៃ - ចរន្តទឹកតាមរយៈរមូរនឹងយកកំដៅចេញ ប៉ុន្តែការឡើងកំដៅខ្លាំងអាចកើតឡើងប្រសិនបើការលាយត្រូវបានអូសបន្លាយ។ រោងម៉ាស៊ីនកិនបើកចំហផ្តល់នូវភាពបត់បែនសម្រាប់បាច់តូចៗ ការផ្លាស់ប្តូរពណ៌ និងសមាសធាតុងាយប្រតិកម្ម (ឧទាហរណ៍ សមាសធាតុដែលមានឧបករណ៍បង្កើនល្បឿនលឿនខ្លាំង)។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាតម្រូវឱ្យមានជំនាញប្រតិបត្តិករខ្ពស់ ធ្វើឱ្យកម្មករប៉ះពាល់នឹងធូលី និងកំដៅ និងមានផលិតភាពទាបជាង។

ភាពខុសគ្នាសំខាន់ៗនៅក្នុងលំហូរដំណើរការ

លក្ខណៈពិសេសម៉ាស៊ីនលាយខាងក្នុងម៉ាស៊ីនកិនបើកចំហ
រយៈពេលវដ្ត ៥–៨ នាទី ១០–២០ នាទី
អាំងតង់ស៊ីតេកម្លាំងពលកម្ម ទាប (ស្វ័យប្រវត្តិ) ខ្ពស់ (ដោយដៃ)
ការប៉ះពាល់នឹងធូលី តិចតួចបំផុត សំខាន់
ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព ល្អឥតខ្ចោះ (មានអាវ) មធ្យម
ទំហំបាច់ ធំ (៥០–៥០០ គីឡូក្រាម) តូច (១–៥០ គីឡូក្រាម)

សរុបមក ម៉ាស៊ីនលាយខាងក្នុងត្រូវបានគេពេញចិត្តសម្រាប់ការលាយសមាសធាតុទ្រង់ទ្រាយធំ មានប្រសិទ្ធភាព និងស្អាត ខណៈពេលដែលម៉ាស៊ីនកិនបើកចំហនៅតែមិនអាចខ្វះបានសម្រាប់ការផលិតជាបាច់តូចៗ សមាសធាតុពិសេស និងការងារមន្ទីរពិសោធន៍។ រោងចក្រជាច្រើនពិតជាប្រើប្រាស់ទាំងពីរតាមលំដាប់លំដោយ៖ ការលាយផ្ទៃក្នុងសម្រាប់ការបំបែកដំបូង បន្ទាប់មកដោយការកិនបើកចំហសម្រាប់ការត្រជាក់ ការបន្ថែមសារធាតុព្យាបាល និងការលាបសន្លឹកចុងក្រោយ។ ការយល់ដឹងអំពីនីតិវិធីទាំងនេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកលាយសមាសធាតុជ្រើសរើសឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវសម្រាប់ភារកិច្ចនីមួយៗ។